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鋼鐵表麵的鏽是疏鬆的鐵的（de）氧化（huà）物，如果塗裝前不除去不僅會影響塗層（céng）的附著力，而且鐵鏽會繼續發展。在含SO2的工業環境中，鏽（xiù）層中含有；在靠近海（hǎi）邊（biān）的地帶（dài）鏽 層中含NaCI，這些雜質都會促進腐蝕，所以必須除去鐵鏽。為了（le）獲得良好的防腐蝕效果，表麵處理是非常重要的。據統（tǒng）計，大（dà）約（yuē）有70%以上的油漆問題是由於不適當的表麵處理所引起的。因此，對於一個金屬防腐塗裝油漆係統的性能體（tǐ）現，合（hé）適的表麵（miàn）處理是至關重（chóng）要的。

（1）中間時（shí）效法在（zài）固溶處理（lǐ）後再加熱至（760±15）℃，保（bǎo）溫90min因有Cr23C6碳化物從（cóng）奧氏體中析出，降低了奧氏（shì）體904L不鏽鋼（gāng）管中的碳及合金（jīn）元素含量，使Ms點升高到70℃隨（suí）後冷卻到室溫便獲得馬氏體+α鐵素體+殘餘奧氏體組織，殘餘奧氏體在隨後（hòu）510℃時效才分解完。　　（2）高溫調（diào）整（zhěng）及深冷處理法固溶後行（háng）先加熱到950℃保溫90min,由（yóu）於升高了Ms點，冷卻到室溫可獲得少（shǎo）量馬氏體；之後再經-70℃冷處理保（bǎo）溫8h就可獲得一定數量（liàng）的馬氏體。

　　（3）冷變形法固溶處理後，在室溫下冷變形，冷變形（xíng）時904L無縫管形成馬氏體的數量與變形量及904L不鏽鋼管的成分有關。

　　以上三種方法（fǎ）是常用的不鏽鋼（gāng）管固溶處理的方法希望能（néng）夠（gòu）給大家（jiā）帶（dài）來幫助。

化學（xué）腐蝕

　　在一定條件下不少附著在不鏽鋼板材表麵的（de）油汙、灰塵或（huò）者酸、堿、鹽（yán）等會轉化為腐蝕介質，與板材中的一些成分發生化學反應（yīng），從而出現化學腐蝕而導致生鏽。清（qīng）洗酸洗鈍化（huà）不夠幹淨造（zào）成（chéng）殘液存留，從（cóng）而直接腐蝕板材。板（bǎn）材表麵被劃傷，從而導致（zhì）鈍化膜（mó）被破壞，因此使板材的保護能力被降低，容易和化學介質發生反應，出現化（huà）學腐蝕（shí）而生鏽。